Hidravlična stiskalnica za vtiskovanje vrat proti kraji
Primer podjetja
Aplikacija
Ta stroj je primeren predvsem za vtiskovanje kovinskih vrat.Oprema ima dobro sistemsko togost in visoko natančnost, dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost.Postopek vtiskovanja pločevinastih delov ustreza 3-izmenski proizvodnji na dan.
Parametri stroja
| Ime | Enota | Vrednost | Vrednost | Vrednost | Vrednost | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Sila glavnega valja | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Dnevna svetloba | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Hod glavnega valja | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Kol. cilindra | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Velikost mize
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Hitrost drsnika | Dol | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Vrnitev | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Delo | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Kalup za vrata in vzorci
 |  |
Za stranke lahko ponudimo različne vzorce, lahko zagotovimo kalupe.Kalup bomo testirali v naši tovarni.
| | |
Kalup vsebuje 1 komplet okvirja kalupa in več kompletov jeder kalupa, stranka lahko izdela drugačen vzorec in mora kupiti le 1 komplet okvirja kalupa.
Varnostna naprava
Fotoelektrična varnostna zaščita spredaj in zadaj
Zaklepanje drsnika pri TDC
Stojalo za dvoročno upravljanje
Zavarovalni krog hidravlične podpore
Zaščita pred preobremenitvijo: Varnostni ventil
Alarm za nivo tekočine: nivo olja
Opozorilo o temperaturi olja
Vsak električni del ima zaščito pred preobremenitvijo
Varnostni bloki
Za premične dele so na voljo protimatice
Vsa dejanja stiskalnice imajo funkcijo varnostne blokade, npr. premična delovna miza ne bo delovala, če se blazina ne vrne v začetni položaj.Drsnika ni mogoče pritisniti, ko pritiska premična delovna miza.Ko pride do konflikta, se alarm prikaže na zaslonu na dotik in pokaže, kaj je konflikt.
Električni nadzorni sistem
1. Električni sistem je sestavljen iz močnostnega in krmilnega tokokroga.Napajalni krog je 380 V, 50 HZ, ki je odgovoren za zagon, zaustavitev in zaščito motorja oljne črpalke.Sistem krmilnega vezja uporablja programabilni krmilnik PLC v kombinaciji z glavnim krmiljenjem zaslona na dotik za uresničitev različnih ciklov procesnih dejanj obdelovalnega stroja.
2. Glavne krmilne komponente za distribucijo električne energije so nameščene v glavni nadzorni omarici, glavna krmilna omara pa je nameščena na tleh na desni strani trupa;komponente izvedbe opreme so povezane z mehkimi žicami, izhodi glavne omare so pravilni, krmilne linije pa so povezane z letalskimi vtičnicami za enostavno demontažo z remontom.
3. Osnovno funkcijo krmilnega dela prevzame programabilni logični krmilnik "PLC".Glede na potrebe procesa se ukazi, ki jih izdajo glavne krmilne komponente (izbirna stikala, gumbi itd.), na podlagi signalov, izmerjenih z elementi zaznavanja, kot so senzorji premika, potna stikala, tlačni senzorji itd. preklopne in analogne vrednosti stroja in pogona. Hidravlični pilotni ventil in druge naprave uresničujejo nadzor tlaka in premika hidravličnega cilindra aktuatorja in nato zaključijo proizvodni proces stroja.
Hod drsnika nadzira senzor absolutnega pomika.Senzor pomika je nameščen na zgornjem delu notranje strani stebra.Točko pretvorbe poteze in položaja je mogoče neposredno nastaviti in prikazati na zaslonu na dotik.Poleg tega sta na voljo zgornja in spodnja mejna stikala za dvojno zaščito v nepričakovanih situacijah.
4. Centralizirana nadzorna plošča opreme je nameščena na glavni nadzorni omari, industrijski zaslon na dotik, indikatorska lučka delovnega stanja in potrebni gumbi za delovanje ter izbirna stikala pa so nameščeni na plošči. Električni sistem je sestavljen iz napajalnega vezja in krmilno vezje.Napajalni krog je 380 V, 50 HZ, ki je odgovoren za zagon, zaustavitev in zaščito motorja oljne črpalke.Sistem krmilnega vezja uporablja programabilni krmilnik PLC v kombinaciji z glavnim krmiljenjem zaslona na dotik za uresničitev različnih ciklov procesnih dejanj obdelovalnega stroja.
Glavne krmilne komponente za distribucijo električne energije so nameščene v glavni krmilni omarici, glavna krmilna omara pa je nameščena na tleh na desni strani trupa;komponente izvedbe opreme so povezane z mehkimi žicami, izhodi glavne omare so pravilni, krmilne linije pa so povezane z letalskimi vtičnicami za enostavno demontažo z remontom.
5. Osnovno funkcijo krmilnega dela prevzame programabilni logični krmilnik "PLC".Glede na potrebe procesa se ukazi, ki jih izdajo glavne krmilne komponente (izbirna stikala, gumbi itd.), na podlagi signalov, izmerjenih z elementi zaznavanja, kot so senzorji premika, potna stikala, tlačni senzorji itd. preklopne in analogne vrednosti stroja in pogona. Hidravlični pilotni ventil in druge naprave uresničujejo nadzor tlaka in premika hidravličnega cilindra aktuatorja in nato zaključijo proizvodni proces stroja.
Hod drsnika nadzira senzor absolutnega pomika.Senzor pomika je nameščen na zgornjem delu notranje strani stebra.Točko pretvorbe poteze in položaja je mogoče neposredno nastaviti in prikazati na zaslonu na dotik.Poleg tega sta na voljo zgornja in spodnja mejna stikala za dvojno zaščito v nepričakovanih situacijah.
6. Centralizirana nadzorna plošča opreme je nameščena na glavni nadzorni omari, na plošči pa so nameščeni industrijski zaslon na dotik, indikatorska lučka delovnega stanja in potrebni gumbi za delovanje ter izbirna stikala.
Hidravlični sistem
funkcija:
1. Rezervoar za olje je bil nastavljen s prisilnim hlajenjem filtrirnega sistema (industrijska vodna hladilna naprava, hlajenje s krožečo vodo, temperatura olja≤55℃，poskrbite, da lahko stroj enakomerno pritiska v 24 urah.
2. Hidravlični sistem uporablja integriran sistem za krmiljenje ventila kartuše s hitro odzivno hitrostjo in visoko učinkovitostjo prenosa.
3. Rezervoar za olje je opremljen z zračnim filtrom za komunikacijo z zunanjostjo, ki zagotavlja, da hidravlično olje ni onesnaženo.
4. Povezava med polnilnim ventilom in rezervoarjem za gorivo uporablja gibljiv spoj, da prepreči prenos vibracij na rezervoar za gorivo in popolnoma reši problem puščanja olja.
Tehnično gibanje
1.Stroj za stiskanje lahko upravljate v 4 načinih: prilagajanje (inching), ročno, polavtomatsko in popolnoma avtomatsko, delovni način lahko razdelite tudi na 2 načina: oblikovanje s konstantno razdaljo in oblikovanje s konstantnim tlakom
2. Način konstantne razdalje:Ko trenutna položaja drsnika in blazine dosežeta prednastavljen položaj, se trenutno delo ustavi.Vrednost konstantne razdalje drsnikov je v območju polnega hoda drsnika.
3. Način konstantnega tlaka:Ko trenutni tlak drsnika in blazine doseže prednastavljeni tlak, se trenutno delo ustavi.
4. Prilagoditev (palec):Upravljajte ustrezne funkcijske gumbe, da dokončate ustrezna dejanja.Enkratni pritisk na gumb povzroči, da stroj za stiskanje dokonča enkratno inhalacijo.Stiskalnica se ustavi, ko se gumb sprosti.Ta način se uporablja predvsem za prilagoditev stroja za stiskanje in zamenjavo matrice.
5. Priročnik:Pritisnite vsak funkcijski gumb, da dokončate ujemajoče se dejanje, z vsakim pritiskom pa dokončate 1 dejanje naenkrat.
6. Polavtomatski:Dvoročni gumb za dokončanje enega cikla: Ko pritisnete dvoročni gumb, stroj za stiskanje dokonča nabor postopkov (postopek cikla mora biti prednastavljen)
Specifikacija varjenja glavnega telesa
| Slog | TLCH | KB | Povpraševanje |
|
| A stran H=T2/3 B stran H=T1/3 C≥4 L≤3 | Stran A 60° Stran B 35° 1/4≤K≤T | najprej dvostranski vezni zvar, nato zadnji zvar, zadnji kozmetični zvar |
| Dno cilindra
| Glede na risanje | Glede na risanje | najprej dvostranski lepilni zvar, nato zadnji zvar, po kozmetičnem zvaru ohranite toploto |
 | Stran A H=T/2 Stran B H=T/3 C≥4 L≤3 | Stran A 60° Stran B 35° 1/4≤K≤10 | najprej dvostranski vezni zvar, nato zadnji zvar, zadnji kozmetični zvar |
 | Utor v obliki črke V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | najprej dvostranski vezni zvar, nato zadnji zvar, zadnji kozmetični zvar |
 | Dvojni V utor H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | najprej dvostranski vezni zvar, nato zadnji zvar, zadnji kozmetični zvar |
 | Utor v obliki črke V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Obdelava v obliki črke T kot zgoraj, varjenje poševne plošče po končani obliki v obliki črke T |
|
| Utor v obliki črke V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | najprej zvar, nato zadnji zvar, zadnji kozmetični zvar |
čelni sklep
BlindZoneTabela tolerance zgradbe telesa
| Struktura | Postavka | Strpnost |
 | Simetrija zunanjih elementov konstrukcije trupa（Toleranca razmika△ b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3,0 |
 | Struktura trupa je pravokotna（diagonalna L toleranca△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Vzporednost med vrhom in dnom strukture stebra t（Naklon, vključno z zgornjo in spodnjo ploščo） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5,0 |
 | Neusklajenost zgornje in spodnje deske konstrukcije trupa | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Toleranca varilnega kota
| Ocena | Velikost kratkega roba mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranca oblike in položaja zvara
| Ocena | Osnovna velikost mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2 ~ 4 m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
