Hidravlična stiskalnica za kompozitne materiale

  • WCM·Mokro stiskanje

    WCM·Mokro stiskanje

    Visoka natančnost in visoka zmogljivost: Omogoča izdelavo delov z minimalnimi dimenzijskimi odstopanji in relativno preprostimi geometrijami (2D/2,5D), kar izpolnjuje stroge zahteve glede natančnosti; nastale komponente kažejo visoko gostoto in odlične mehanske lastnosti – kot sta visoka trdnost in odpornost proti koroziji – zaradi česar so primerne za zahtevne aplikacije v panogah, kot sta avtomobilska in vesoljska industrija.
  • Ploska vulkanizerska stiskalnica

    Ploska vulkanizerska stiskalnica

    Ta serija vulkanizerskih stiskalnic je primarna oprema za brizganje tako brizganih kot nebrizganih gumijastih izdelkov, saj jo odlikuje preprosta struktura, visok tlak, široka uporabnost in visoka učinkovitost. Uporablja se lahko tudi za kompresijsko brizganje termoreaktivnih plastik, pen, smol, bakelita, tankih kovin, gradbenih materialov in drugih brizganih izdelkov. Opremljena je z uvoženim krmilnim sistemom PLC, kar zagotavlja občutljivo in zanesljivo delovanje.
  • Hidravlična stiskalnica za brizganje kompozitnih materialov Yz71

    Hidravlična stiskalnica za brizganje kompozitnih materialov Yz71

    Hidravlične stiskalnice za kompozitno brizganje se uporabljajo predvsem za kompresijsko brizganje kompozitnih materialov; za visoko natančne izdelke so priporočljive okvirne konstrukcije.
  • SMC kompozitna hidravlična stiskalnica za brizganje

    SMC kompozitna hidravlična stiskalnica za brizganje

    Hidravlična stiskalnica za kompozitne materiale SMC je zasnovana predvsem za kompresijsko brizganje SMC materialov; za visoko natančne aplikacije so priporočljive okvirne konstrukcije.
    Stroj se uporablja v panogah, kot so avtomobilska industrija (odbijači, podvozne plošče itd.), vesoljska industrija, železniški promet (notranje komponente za železniška vozila, hitre vlake in hitre vlake), pa tudi oprema za dom, električna oprema, sanitarna oprema, objekti za varstvo okolja in medicinski pripomočki.
  • PCM·Hidravlična stiskalnica za brizganje kompozitnih materialov

    PCM·Hidravlična stiskalnica za brizganje kompozitnih materialov

    Hidravlična stiskalnica za brizganje PCM se uporablja predvsem za kompresijsko brizganje prepregov.
    Stroj se pogosto uporablja v panogah, kot so avtomobilska (odbijači, podvozje, ohišja baterij), vesoljska, elektrotehnična in energetska.
  • HP-RTM hidravlična stiskalnica za kompozitne materiale

    HP-RTM hidravlična stiskalnica za kompozitne materiale

    HP-RTM brizganje je eden od postopkov oblikovanja kompozitnih materialov, ki se pogosto uporablja v številnih panogah. V primerjavi s konvencionalnim RTM ponuja prednosti, kot so nižji stroški, krajši časi ciklov, proizvodnja v velikih količinah in vrhunska kakovost površine delov. Uporablja se v avtomobilski industriji, ladjedelništvu, letalstvu, kmetijski mehanizaciji, železniškem prometu, proizvodnji vetrne energije, športni opremi in mnogih drugih sektorjih.
  • SQRTM·Prenos smole za brizganje enakovredne kakovosti

    SQRTM·Prenos smole za brizganje enakovredne kakovosti

    Visoka natančnost in učinkovito polnjenje: Servohidravlični sistem podpira večstopenjski nadzor tlaka/hitrosti in v kombinaciji z visoko preciznimi kalupi (toleranca ±0,1 mm) zagotavlja natančne dimenzije delov, odlično stabilnost in vrhunsko površinsko obdelavo.
  • LFI·Brizgalno brizganje z dolgimi vlakni

    LFI·Brizgalno brizganje z dolgimi vlakni

    Prednosti visoke trdnosti in majhne teže: Dolga vlakna (5–25 mm) so enakomerno razporejena v matrici (poliuretan/epoksi smola), kar poveča odpornost proti udarcem in upogibno trdnost izdelka za 30 %–50 %, zaradi česar je primeren za dinamične obremenitve. Vsebnost vlaken je nastavljiva (20 %–60 %), z nizko gostoto (1,2–1,8 g/cm³), kar omogoča zmanjšanje konstrukcijske teže – do 40 % lažji od primerljivih kovinskih komponent.
  • PEEK·Kompresijsko brizganje polieter eter ketonov

    PEEK·Kompresijsko brizganje polieter eter ketonov

    Natančen nadzor visoke temperature in visokega tlaka Temperatura oblikovanja mora doseči 343–353 °C (tališče PEEK), z dolgoročno toplotno stabilnostjo, ki zagotavlja popolno taljenje in kristalizacijo materiala. Hidravlični sistem ponuja širok razpon tlaka (20–100 MPa) in večstopenjsko nastavitev tlaka, kar ustreza zahtevam oblikovanja delov z različnimi debelinami in kompleksnostmi....